電鍍液也可以用板框壓力濾油機過濾了
知道電鍍行業的都知道，電鍍需要水；那用的水在電鍍生產中會產生污染固體，這種固體小的經過電鍍液直接過濾出來，不過大部分的電鍍物表面脫落下來氧化物還是在里面，那要經過PH值中和達標后才能排放，所以壓濾機在電鍍行業中污水達標排放起到至關作用，近年來隨著節能，降低成本電鍍企業也是在電鍍液過濾改為用板框壓力濾油機過濾，下面潤能公司就代表性的講一講：
那什么是電鍍液呢？
電鍍液是在電鍍過程中加入的一種溶液，目前，在生產上常用的鍍液主要有4種，分別是氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。由于主鹽和其他成分稍有不同，又會演化出許多鍍液組成來，有關文獻報道，曾經在生產實踐中應用過的就有十余種之多。只不過是大同小異而已（本文作者不是電鍍行業者，可能有偏差）。
那以前電鍍液用電鍍液過濾機，為什么現在用板框壓力濾油機過濾呢？
電鍍行業做過的人都知道，電鍍液過濾幾個小時后就要將里面的濾芯拆出來清洗，不然就會堵塞；如果稍微大的公司還有專門人員對過濾機濾芯清洗管理，清洗頻率高是過濾機的一大問題，這里還涉及到勞動力成本的上漲。
那板框壓力濾油機在電鍍液中怎么使用呢?
我們有一個電鍍公司使用案例：
整改前：
一條電鍍槽分開三格，每個隔用一個桶式過濾機，使用總電鍍液19頓，固體含量在0.5-1‰；每班對每個過濾機濾袋至少清理4次以上，缺點是工作量大，廢時廢力。
過濾流程：
電鍍槽液進過濾機→進冷卻器→回電鍍槽
整改后：
三格電鍍槽合并互通，使用一臺30平方板框壓力濾油機，只用一臺進料泵循環進料，一次過濾周期時間長的要7天左右清理一次，過濾效果越來越明顯（每個廠家會有所不同），可以減少一個工人的工作量。
過濾流程方案：
方案一：電鍍槽液進壓濾機→進冷卻器→回電鍍槽。
方案二：1.電鍍槽液進進冷卻器→回電鍍槽；
2. 電鍍槽液進壓濾機→回電鍍槽。
需要要求: 板框壓力濾油機出液口要高于電鍍槽液水平面。
失敗對策：
剛開始使用板框壓力濾油機的時候，因為電鍍液中含固率很低，所以濾布間滲漏很嚴重（屬于濾布毛細孔滲漏，正常現象），假如固體物有2%，那普通的機型就沒有這個問題；后來改成專用濾油紙安裝方式，濾板密封面加裝密封條，問題解決。
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